SiO2 film meheko oxido termikoko siliziozko oblea 4 hazbetekoa 6 hazbetekoa 8 hazbetekoa 12 hazbetekoa

Siliziozko obleak oxidatuak fabrikatzeko prozesu nagusiak normalean urrats hauek ditu: silizio monokristalinoaren hazkuntza, obletan moztea, leuntzea, garbiketa eta oxidazioa.

Silizio monokristalinoaren hazkuntza: Lehenik eta behin, silizio monokristalinoa tenperatura altuetan hazten da Czochralski metodoa edo Float-zone metodoa bezalako metodoen bidez. Metodo honek purutasun eta sare-osotasun handiko silizio kristal bakarreko prestaketa ahalbidetzen du.

Dadotan moztu: Hazitako silizio monokristalinoa normalean forma zilindrikoa da eta oblea meheetan moztu behar da oblea-substratu gisa erabiltzeko. Mozketa normalean diamantezko ebakitzaile batekin egiten da.

Leuntzea: Moztutako oblearen gainazala irregularra izan daiteke eta leuntze kimiko-mekanikoa behar du gainazal leuna lortzeko.

Garbiketa: Leundutako oblea garbitzen da ezpurutasunak eta hautsa kentzeko.

Oxidazioa: Azkenik, siliziozko obleak tenperatura altuko labe batean sartzen dira oxidazio-tratamendua jasotzeko, silizio dioxidozko babes-geruza bat eratzeko, propietate elektrikoak eta erresistentzia mekanikoa hobetzeko, baita zirkuitu integratuetan geruza isolatzaile gisa balio izateko ere.

Silizio oxidatuzko obleak erabiltzearen erabilera nagusiak zirkuitu integratuen fabrikazioa, eguzki-zelulen fabrikazioa eta beste gailu elektroniko batzuen fabrikazioa dira. Silizio oxidozko obleak oso erabiliak dira erdieroaleen materialen arloan, propietate mekaniko bikainak, egonkortasun dimentsionala eta kimikoa, tenperatura altuetan eta presio altuetan funtzionatzeko gaitasuna, baita propietate isolatzaile eta optiko onak ere dituztelako.

Bere abantailen artean daude kristal-egitura osoa, konposizio kimiko purua, dimentsio zehatzak, propietate mekaniko onak, etab. Ezaugarri hauek silizio oxidozko obleak bereziki egokiak bihurtzen dituzte errendimendu handiko zirkuitu integratuak eta beste gailu mikroelektroniko batzuk fabrikatzeko.