Silizio Karburozko Zeramikazko Erretilua – Iraunkorrak eta Errendimendu Handiko Erretiluak Aplikazio Termiko eta Kimikoetarako

Deskribapen laburra:

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Ezaugarriak

Diagrama zehatza

Produktuaren aurkezpena

Silizio karburozko (SiC) zeramikazko erretiluak errendimendu handiko osagaiak dira, tenperatura altuko, karga handiko eta kimikoki gogorretako ingurune industrialetan oso erabiliak. Silizio karburozko zeramikazko material aurreratuekin diseinatuta, erretilu hauek erresistentzia mekaniko bikaina, eroankortasun termiko bikaina eta kolpe termiko, oxidazio eta korrosioarekiko erresistentzia bikaina eskaintzeko diseinatuta daude. Beren izaera sendoak oso egokiak bihurtzen ditu hainbat aplikazio industrialetarako, besteak beste, erdieroaleen fabrikazioa, prozesamendu fotovoltaikoa, hauts-metalurgiako piezen sinterizazioa eta gehiago.

Silizio karburozko erretiluak euskarri edo garraiatzaile gisa balio dute tratamendu termikoen prozesuetan, non dimentsio-zehaztasuna, egitura-osotasuna eta erresistentzia kimikoa funtsezkoak diren. Alumina edo mullita bezalako zeramikazko material tradizionalekin alderatuta, SiC erretiluak errendimendu nabarmen handiagoa eskaintzen dute, batez ere ziklo termiko errepikatuak eta atmosfera oldarkorrak dakartzaten baldintzetan.

Fabrikazio Prozesua eta Materialen Konposizioa

SiC zeramikazko erretiluen ekoizpenak zehaztasun-ingeniaritza eta sinterizazio-teknologia aurreratuak behar ditu dentsitate handia, mikroegitura uniformea eta errendimendu koherentea bermatzeko. Urrats orokorrak hauek dira:

Lehengaien hautaketa
Silizio karburo hauts purua (≥%99) hautatzen da, askotan partikula-tamaina kontrol espezifikoarekin eta ezpurutasun minimoekin propietate mekaniko eta termiko altuak bermatzeko.
Formazio metodoak
Erretiluaren zehaztapenen arabera, hainbat teknika erabiltzen dira:
- Dentsitate handiko eta uniformeak diren trinkotuak lortzeko prentsa isostatiko hotza (CIP)
- Forma konplexuetarako estrusioa edo irristatze-galdaketa
- Injekzio bidezko moldeoa geometria zehatz eta xehatuak lortzeko
Sinterizazio teknikak
Gorputz berdea tenperatura ultra-altuetan sinterizatzen da, normalean 2000 °C-tan, atmosfera geldo edo hutsean. Sinterizazio metodo ohikoenen artean daude:
- Erreakzio bidezko lotura duen SiC (RB-SiC)
- Presiorik gabeko SiC sinterizatua (SSiC)
- SiC birkristalizatua (RBSiC)
  Metodo bakoitzak materialaren propietate apur bat desberdinak sortzen ditu, hala nola porositatea, erresistentzia eta eroankortasun termikoa.
Zehaztasun-mekanizazioa
Sinterizazioaren ondoren, erretiluak mekanizatzen dira dimentsio-tolerantzia estuak, gainazal leuna eta lautasuna lortzeko. Gainazaleko tratamenduak, hala nola lapeatzea, arteztea eta leuntzea, bezeroaren beharren arabera aplika daitezke.

Aplikazio tipikoak

Silizio karburozko zeramikazko erretiluak industria askotan erabiltzen dira, duten moldakortasunagatik eta erresistentziagatik. Aplikazio ohikoenen artean daude:

Erdieroaleen Industria
SiC erretiluak garraiatzaile gisa erabiltzen dira obleen erreketa, difusio, oxidazio, epitaxia eta inplantazio prozesuetan. Haien egonkortasunak tenperaturaren banaketa uniformea eta kutsadura minimoa bermatzen ditu.
Industria Fotovoltaikoa (PV)
Eguzki-zelulen ekoizpenean, SiC erretiluek siliziozko lingoteak edo obleak eusten dituzte tenperatura altuko difusio eta sinterizazio urratsetan.
Hauts-metalurgia eta zeramika
Metal hautsen, zeramiken eta material konposatuen sinterizazioan osagaiak euskarri gisa erabiltzen da.
Beirazko eta pantaila-panelak
Beira bereziak, LCD substratuak edo beste osagai optikoak fabrikatzeko labe-erretilu edo plataforma gisa erabiltzen dira.
Prozesamendu Kimikoa eta Labe Termikoak
Erreaktore kimikoetan korrosioarekiko erresistenteak diren eramaile gisa edo hutsean eta atmosfera kontrolatuko labeetan euskarri termikoen erretilu gisa balio dute.

Errendimendu Ezaugarri Nagusiak

✅Egonkortasun Termiko Berezia
1600-2000 °C-ko tenperaturetan etengabeko erabilera jasaten du deformatu edo degradatu gabe.
✅Erresistentzia mekaniko handia
Flexio-erresistentzia handia eskaintzen du (normalean >350 MPa), eta horrek iraunkortasun luzea bermatzen du karga-baldintza handietan ere.
✅Kolpe Termikoen Erresistentzia
Tenperatura-aldaketa azkarrak dituzten inguruneetan errendimendu bikaina, pitzadurak izateko arriskua minimizatuz.
✅Korrosioaren eta oxidazioaren aurkako erresistentzia
Kimikoki egonkorra azido, alkali eta gas oxidatzaile/erreduzitzaile gehienetan, prozesu kimiko gogorretarako egokia.
✅Dimentsioen zehaztasuna eta lautasuna
Zehaztasun handiz mekanizatua, prozesatze uniformea eta sistema automatizatuekin bateragarritasuna bermatuz.
✅Bizitza luzea eta kostu-eraginkortasuna
Ordezkapen-tasa baxuagoek eta mantentze-kostu murriztuek denboran zehar kostu-eraginkorra den irtenbide bihurtzen dute.

Zehaztapen teknikoak

Parametroa	Balio tipikoa
Materiala	Erreakzio bidezko SiC / SiC sinterizatua
Gehienezko funtzionamendu-tenperatura	1600–2000 °C
Flexio-indarra	≥350 MPa
Dentsitatea	≥3.0 g/cm³
Eroankortasun termikoa	~120–180 W/m·K
Gainazalaren lautasuna	≤ 0,1 mm
Lodiera	5–20 mm (pertsonalizagarria)
Dimentsioak	Estandarra: 200 × 200 mm, 300 × 300 mm, etab.
Gainazaleko akabera	Mekanizatua, leundua (eskaera eginez gero)

Maiz Egiten diren Galderak (FAQ)

1. galdera: Silizio karburozko erretiluak erabil daitezke hutseko labeetan?
A:Bai, SiC erretiluak aproposak dira hutseko inguruneetarako, gas-isurketa txikia, egonkortasun kimikoa eta tenperatura altuko erresistentzia dutelako.

2.G: Forma edo zirrikiturik pertsonalizatuak eskuragarri al daude?
A:Noski. Pertsonalizazio zerbitzuak eskaintzen ditugu, besteak beste, erretiluaren tamaina, forma, gainazaleko ezaugarriak (adibidez, ildaskak, zuloak) eta gainazaleko leuntzea, bezeroen behar bereziak asetzeko.

3. galdera: Nola alderatzen da SiC alumina edo kuartzozko erretiluekin?
A:SiC-k erresistentzia handiagoa, eroankortasun termiko hobea eta kolpe termikoarekiko eta korrosio kimikoarekiko erresistentzia handiagoa ditu. Alumina kostu-eraginkorragoa den bitartean, SiC-k hobeto funtzionatzen du ingurune zorrotzetan.

4.G: Ba al dago erretilu hauentzako lodiera estandarrik?
A:Lodiera normalean 5-20 mm-koa da, baina zure aplikazioaren eta karga-eskakizunen arabera egokitu dezakegu.

5.G: Zein da SiC erretilu pertsonalizatuen entrega-epea tipikoa?
A:Epeak konplexutasunaren eta kantitatearen arabera aldatzen dira, baina normalean 2 eta 4 aste bitartekoak dira neurrira egindako eskaeretarako.

Guri buruz

XKH beira optiko berezien eta kristal material berrien garapen, ekoizpen eta salmenta teknologiko aurreratuan espezializatuta dago. Gure produktuak elektronika optikorako, kontsumo elektronikarako eta armadarako balio dute. Zafiro osagai optikoak, telefono mugikorren lenteen estalkiak, zeramika, LT, silizio karburo SIC, kuartzoa eta erdieroale kristalezko obleak eskaintzen ditugu. Esperientzia trebea eta punta-puntako ekipamendua ditugunez, produktu ez-estandarren prozesamenduan nabarmentzen gara, optoelektroniko materialetan goi-mailako teknologiako enpresa liderra izateko helburuarekin.