SiC zeramikazko erretilua oblea-eramailearentzat, tenperatura altuarekiko erresistentzia duena
Silizio Karburozko Zeramikazko Erretilua (SiC Erretilua)
Silizio karburo (SiC) materialean oinarritutako errendimendu handiko zeramikazko osagaia, erdieroaleen fabrikazioa eta LED ekoizpena bezalako industria-aplikazio aurreratuetarako diseinatua. Bere funtzio nagusien artean, oblea-eramaile, grabatzeko prozesuen plataforma edo tenperatura altuko prozesuen laguntza gisa jardutea daude, eroankortasun termiko bikaina, tenperatura altuko erresistentzia eta egonkortasun kimikoa aprobetxatuz prozesuaren uniformetasuna eta produktuaren errendimendua bermatzeko.
Ezaugarri nagusiak
1. Errendimendu termikoa
- Eroankortasun termiko handia: 140–300 W/m·K, grafito tradizionala (85 W/m·K) nabarmen gaindituz, beroa azkar xahutzen eta tentsio termikoa murrizten duena.
- Hedapen Termiko Koefiziente Baxua: 4.0×10⁻⁶/℃ (25–1000℃), silizioarekin oso antzekoa (2.6×10⁻⁶/℃), deformazio termikoaren arriskuak minimizatuz.
2. Ezaugarri mekanikoak
- Erresistentzia Handia: Flexio-erresistentzia ≥320 MPa (20℃), konpresioarekiko eta inpaktuarekiko erresistentea.
- Gogortasun handia: Mohs gogortasuna 9,5 da, diamantearen atzetik bigarrena, higadura-erresistentzia handiagoa eskaintzen duena.
3. Egonkortasun kimikoa
- Korrosioarekiko erresistentzia: Azido sendoekiko erresistentea (adibidez, HF, H₂SO₄), grabatzeko prozesuetarako egokia.
- Ez-magnetikoa: Berezko suszeptibilitate magnetikoa <1×10⁻⁶ emu/g, zehaztasun-tresnekin interferentziak saihestuz.
4. Ingurune muturreko tolerantzia
- Tenperatura altuko iraunkortasuna: Epe luzeko funtzionamendu-tenperatura 1600-1900 ℃-ra arte; epe laburreko erresistentzia 2200 ℃-ra arte (oxigenorik gabeko ingurunea).
- Talko Termikoarekiko Erresistentzia: Bat-bateko tenperatura aldaketaei (ΔT >1000℃) eusten die pitzadurarik sortu gabe.
Aplikazioak
| Aplikazio Eremua. | Eszenatoki zehatzak. | Balio Teknikoa. |
| Erdieroaleen Fabrikazioa | Oblea grabatzea (ICP), film mehearen deposizioa (MOCVD), CMP leuntzea | Eroankortasun termiko altuak tenperatura-eremu uniformeak bermatzen ditu; hedapen termiko baxuak oblearen deformazioa minimizatzen du. |
| LED ekoizpena. | Hazkunde epitaxiala (adibidez, GaN), oblea zatitzea, ontziratzea | Mota anitzeko akatsak ezabatzen ditu, LEDen argi-eraginkortasuna eta bizitza hobetuz. |
| Industria fotovoltaikoa. | Siliziozko obleen sinterizazio labeak, PECVD ekipamenduen euskarriak | Tenperatura altuekiko eta kolpe termikoekiko erresistentziak ekipoen bizitza luzatzen du. |
| Laserra eta Optika | Potentzia handiko laser bidezko hozte-substratuak, sistema optikoen euskarriak | Eroankortasun termiko altuak beroa azkar xahutzea ahalbidetzen du, osagai optikoak egonkortuz. |
| Tresna analitikoak | TGA/DSC lagin-euskarriak | Bero-ahalmen txikiak eta erantzun termiko azkarrak neurketaren zehaztasuna hobetzen dute. |
Produktuaren abantailak.
- Errendimendu integrala: Eroankortasun termikoak, erresistentziak eta korrosioarekiko erresistentziak alumina eta silizio nitruro zeramiken gainetik daude, eta funtzionamendu-eskaera muturrekoak betetzen dituzte.
- Diseinu arina: 3,1–3,2 g/cm³-ko dentsitatea (altzairuaren % 40), inertzia-karga murriztuz eta mugimenduaren zehaztasuna hobetuz.
- Iraupena eta fidagarritasuna: Zerbitzu-bizitza 5 urte baino gehiagokoa da 1600 ℃-tan, geldialdi-denborak eta funtzionamendu-kostuak % 30 murriztuz.
- Pertsonalizazioa: Geometria konplexuak onartzen ditu (adibidez, bentosa porotsuak, geruza anitzeko erretiluak) 15 μm baino gutxiagoko lautasun-errorearekin aplikazio zehatzetarako.
Zehaztapen teknikoak.
| Parametroen kategoria | Adierazlea. |
| Ezaugarri fisikoak | |
| Dentsitatea | ≥3,10 g/cm³ |
| Flexio-indarra (20℃) | 320–410 MPa |
| Eroankortasun termikoa (20℃) | 140–300 W/(m·K) |
| Hedapen Termikoaren Koefizientea (25–1000℃) | 4.0×10⁻⁶/℃ |
| Propietate kimikoak | |
| Azidoarekiko erresistentzia (HF/H₂SO₄) | 24 orduko murgiltzearen ondoren ez da korrosiorik agertzen |
| Mekanizazio Zehaztasuna | |
| Lautasuna | ≤15 μm (300 × 300 mm) |
| Gainazalaren zimurtasuna (Ra) | ≤0,4 μm |
XKHren zerbitzuak
XKH-k industria-irtenbide integralak eskaintzen ditu, garapen pertsonalizatua, mekanizazio zehatza eta kalitate-kontrol zorrotza barne hartzen dituztenak. Garapen pertsonalizaturako, purutasun handiko (>% 99,999) eta porotsuak (% 30-50 porositatea) material-irtenbideak eskaintzen ditu, 3D modelizazioarekin eta simulazioarekin batera, geometria konplexuak optimizatzeko erdieroaleak eta aeroespaziala bezalako aplikazioetarako. Mekanizazio zehatzak prozesu sinplifikatu bat jarraitzen du: hauts-prozesamendua → prentsaketa isostatikoa/lehorra → 2200 °C-ko sinterizazioa → CNC/diamantezko artezketa → ikuskapena, nanometro-mailako leuntzea eta ±0,01 mm-ko dimentsio-tolerantzia bermatuz. Kalitate-kontrolak prozesu osoko probak (XRD konposizioa, SEM mikroegitura, 3 puntuko tolestura) eta laguntza teknikoa (prozesuen optimizazioa, 24/7 kontsulta, 48 orduko laginaren entrega) barne hartzen ditu, industria-behar aurreratuetarako osagai fidagarriak eta errendimendu handikoak eskainiz.
Maiz Egiten diren Galderak (FAQ)
1. G: Zein industriek erabiltzen dituzte silizio karburozko zeramikazko erretiluak?
A: Oso erabilia erdieroaleen fabrikazioan (obleen manipulazioa), eguzki-energian (PECVD prozesuak), ekipamendu medikoan (MRI osagaiak) eta aeroespazialan (tenperatura altuko piezak), beroarekiko erresistentzia handia eta egonkortasun kimikoa dutelako.
2. G: Nola hobetzen ditu silizio karburoak kuartzo/beirazko erretiluak?
A: Talka termikoarekiko erresistentzia handiagoa (1800 °C-ra arte, kuartzoaren 1100 °C-ren aldean), interferentzia magnetikorik ez eta iraupen luzeagoa (5+ urte, kuartzoaren 6-12 hilabeteren aldean).
3. G: Silizio karburozko erretiluak ingurune azidoak jasan ditzakete?
A: Bai. HF, H2SO4 eta NaOH-rekiko erresistenteak dira, urtean <0,01 mm korrosioarekin, eta horrek aproposak bihurtzen ditu grabatu kimikorako eta oblea garbitzeko.
4. G: Silizio karburozko erretiluak automatizazioarekin bateragarriak al dira?
A: Bai. Hutsean jasotzeko eta manipulazio robotikorako diseinatua, gainazalaren lautasunarekin <0,01 mm-koa, fabrika automatizatuetan partikulen kutsadura saihesteko.
5. G: Zein da kostuen alderaketa material tradizionalen aldean?
A: Hasierako kostu handiagoa (kuartzoa baino 3-5 aldiz handiagoa), baina TCO % 30-50 txikiagoa, iraupen luzeagoa, geldialdi gutxiago eta eroankortasun termiko hobeari esker energia aurrezten delako.
