Silizio Karburozko (SiC) Substratu Erdi-Isolatzailea Ar Beiretarako Purutasun Handikoa

Erdi-isolatzaile Silizio Karburozko (SiC) Substratua Ar Betaurrekoetarako Purutasun Handikoa Irudi Nabarmendua

Deskribapen laburra:

Silizio karburozko (SiC) erdi-isolatzaile purutasun handiko substratuak silizio karburoz egindako material espezializatuak dira, potentzia elektronikan, irrati-maiztasuneko (RF) gailuetan eta maiztasun handiko eta tenperatura handiko erdieroale osagaien fabrikazioan oso erabiliak. Silizio karburoak, banda-tarte zabaleko erdieroale material gisa, propietate elektriko, termiko eta mekaniko bikainak eskaintzen ditu, eta horrek oso egokia egiten du tentsio handiko, maiztasun handiko eta tenperatura handiko inguruneetan aplikazioetarako.

Bidali mezu elektroniko bat guregana

Ezaugarriak

Diagrama zehatza

SiC oblea erdi-isolatzaileen produktuaren ikuspegi orokorra

Gure Purutasun Handiko SiC Erdi-Isolatzailezko Obleak potentzia elektronika aurreratuarentzat, RF/mikrouhin osagaientzat eta optoelektroniko aplikazioetarako diseinatuta daude. Oblea hauek kalitate handiko 4H- edo 6H-SiC kristal bakarrez fabrikatzen dira, Lurrun Garraio Fisiko (PVT) hazkuntza metodo findu bat erabiliz, eta ondoren konpentsazio maila sakoneko erreketa bat eginez. Emaitza propietate bikain hauek dituen oblea da:

Ultra-Erresistentzia Handia≥1×10¹² Ω·cm, tentsio handiko kommutazio-gailuetan ihes-korronteak eraginkortasunez minimizatuz.
Banda-tarte zabala (~3.2 eV)Tenperatura altuko, eremu handiko eta erradiazio-intentsitate handiko inguruneetan errendimendu bikaina bermatzen du.
Eroankortasun termiko apartekoa>4,9 W/cm·K, potentzia handiko aplikazioetan beroa modu eraginkorrean xahutuz.
Indar Mekaniko Bikuna9.0ko Mohs gogortasunarekin (diamantearen atzetik bigarrena), hedapen termiko txikia eta egonkortasun kimiko handia.
Gainazal atomikoki leunaRa < 0,4 nm eta akatsen dentsitatea < 1/cm², MOCVD/HVPE epitaxia eta mikro-nano fabrikaziorako aproposa.

Eskuragarri dauden neurriakTamaina estandarren artean 50, 75, 100, 150 eta 200 mm (2"–8") daude, eta 250 mm-rainoko diametro pertsonalizatuak ere eskuragarri daude.
Lodiera-tartea200–1.000 μm, ±5 μm-ko tolerantziarekin.

SiC oblea erdi-isolatzaileen fabrikazio prozesua

Purutasun handiko SiC hautsaren prestaketa

Hasierako materiala6N mailako SiC hautsa, hutsean sublimazio anitzeko fasea eta tratamendu termikoak erabiliz purifikatua, metalen kutsadura txikia (Fe, Cr, Ni < 10 ppb) eta inklusio polikristalino minimoak bermatuz.

PVT kristal bakarreko hazkunde aldatua

IngurumenaIa hutsean (10⁻³–10⁻² Torr).
TenperaturaGrafitozko gurutzadura ~2.500 °C-ra berotua, ΔT ≈ 10–20 °C/cm-ko gradiente termiko kontrolatuarekin.
Gas-fluxua eta gurutze-diseinuaNeurrira egindako gurutze-eragileak eta bereizgailu porotsuek lurrunaren banaketa uniformea bermatzen dute eta nahi gabeko nukleazioa saihesten dute.
Elikadura eta errotazio dinamikoaSiC hautsaren aldizkako berritzeak eta kristal-hagaxkaren biraketak dislokazio-dentsitate baxuak (<3.000 cm⁻²) eta 4H/6H orientazio koherentea eragiten dituzte.

Sakoneko Konpentsazio Erreketa

Hidrogenoaren errekuntzaH₂ atmosferan egina, 600-1.400 °C arteko tenperaturetan, maila sakoneko tranpak aktibatzeko eta berezko eramaileak egonkortzeko.
N/Al ko-dopaketa (aukerakoa)Al (hartzailea) eta N (emailea) sartzea hazkuntzan edo hazkuntza osteko CVD prozesuan zehar, emaile-hartzaile bikote egonkorrak eratzeko, erresistentzia gailurrak eraginez.

Zehaztasun handiko xerratzea eta etapa anitzeko lapatzea

Diamantezko hari-zerra200-1.000 μm-ko lodiera duten obleak moztuta, kalte minimoarekin eta ±5 μm-ko tolerantziarekin.
Lapatze prozesuaDiamantezko urratzaile lodi-finek sekuentzialki zerraren kalteak kentzen dituzte, oblea leuntzeko prestatuz.

Leuntze Kimiko Mekanikoa (CMP)

Leuntzeko euskarriaNano-oxido (SiO₂ edo CeO₂) nahasketa disoluzio alkalino leun batean.
Prozesuen KontrolaTentsio baxuko leuntzeak zimurtasuna minimizatzen du, 0,2-0,4 nm-ko RMS zimurtasuna lortuz eta mikromarradurak ezabatuz.

Azken garbiketa eta ontziratzea

Ultrasoinuen garbiketaGarbiketa-prozesu anitzekoa (disolbatzaile organikoa, azido/base tratamenduak eta ur desionizatuaren bidezko garbiketa) 100 klaseko gela garbi batean.
Zigilatzea eta ontziratzeaNitrogeno-purgarekin lehortzen diren obleak, nitrogenoz betetako poltsa babesleetan zigilatuta eta kanpoko kaxa antiestatiko eta bibrazioak moteltzen dituztenetan ontziratuta.

SiC oblea erdi-isolatzaileen zehaztapenak

Produktuaren errendimendua	P maila	D maila
I. Kristalaren parametroak	I. Kristalaren parametroak	I. Kristalaren parametroak
Kristalezko politipoa	4H	4H
Errefrakzio-indizea a	>2.6 @589nm	>2.6 @589nm
Xurgapen-tasa a	≤0.5% @450-650nm	≤%1.5 @450-650nm
MP Transmitantzia a (Estali gabe)	%66,5 ≥	%66,2 ≥
Laino bat	≤0,3%	≤1.5%
Politipoen inklusioa	Ez da onartzen	Azalera metatua ≤20%
Mikrohodiaren dentsitatea	≤0,5 /cm²	≤2 /cm²
Hutsune hexagonala	Ez da onartzen	E/G
Fasetatutako inklusioa	Ez da onartzen	E/G
MP Inklusioa	Ez da onartzen	E/G
II. Parametro mekanikoak	II. Parametro mekanikoak	II. Parametro mekanikoak
Diametroa	150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm	150,0 mm +0,0 mm / -0,2 mm
Gainazalaren orientazioa	{0001} ±0,3°	{0001} ±0,3°
Lehen mailako luzera laua	Koska	Koska
Bigarren mailako luzera laua	Bigarren mailako pisurik ez	Bigarren mailako pisurik ez
Koska Orientazioa	<1-100> ±2°	<1-100> ±2°
Koska-angelua	90° +5° / -1°	90° +5° / -1°
Koska sakonera	1 mm ertzetik +0,25 mm / -0,0 mm	1 mm ertzetik +0,25 mm / -0,0 mm
Gainazaleko tratamendua	C-aurpegia, Si-aurpegia: Kimio-mekaniko leuntzea (CMP)	C-aurpegia, Si-aurpegia: Kimio-mekaniko leuntzea (CMP)
Oblearen ertza	Txanflatua (Biribildua)	Txanflatua (Biribildua)
Gainazalaren zimurtasuna (AFM) (5μm x 5μm)	Si-aurpegia, C-aurpegia: Ra ≤ 0,2 nm	Si-aurpegia, C-aurpegia: Ra ≤ 0,2 nm
Lodiera a (Tropel)	500,0 μm ± 25,0 μm	500,0 μm ± 25,0 μm
LTV (Tropel) (40 mm x 40 mm) a	≤ 2 μm	≤ 4 μm
Lodiera Aldaketa Totala (TTV) a (Tropel)	≤ 3 μm	≤ 5 μm
Branka (balio absolutua) a (tropela)	≤ 5 μm	≤ 15 μm
Deformatu (Tropel)	≤ 15 μm	≤ 30 μm
III. Gainazaleko parametroak	III. Gainazaleko parametroak	III. Gainazaleko parametroak
Txip/Koska	Ez da onartzen	≤ 2 pieza, luzera eta zabalera bakoitza ≤ 1.0 mm
Urratu (Si-face, CS8520)	Luzera osoa ≤ 1 x Diametroa	Luzera osoa ≤ 3 x Diametroa
A partikula (Si-aurpegia, CS8520)	≤ 500 pieza	E/G
Pitzadura	Ez da onartzen	Ez da onartzen
Kutsadura bat	Ez da onartzen	Ez da onartzen

SiC oblea erdi-isolatzaileen aplikazio nagusiak

Potentzia handiko elektronikaSiC-n oinarritutako MOSFETek, Schottky diodoek eta ibilgailu elektrikoetarako (EV) potentzia-moduluek SiC-ren erresistentzia txikia eta tentsio handiko gaitasunen onura dute.
RF eta mikrouhinakSiC-ren maiztasun handiko errendimendua eta erradiazioarekiko erresistentzia aproposak dira 5G oinarrizko estazioen anplifikadoreetarako, radar moduluetarako eta satelite bidezko komunikazioetarako.
OptoelektronikaUV-LEDek, laser urdin diodoek eta fotodetektagailuek SiC substratu atomikoki leunak erabiltzen dituzte hazkuntza epitaxial uniformea lortzeko.
Muturreko Ingurunearen DetekzioaSiC-ren tenperatura altuetan (>600 °C) duen egonkortasunak ingurune gogorretan dauden sentsoreetarako aproposa bihurtzen du, gas turbinetan eta detektagailu nuklearretan barne.
Aeroespaziala eta DefentsaSiC-k iraunkortasuna eskaintzen du sateliteetan, misil sistemetan eta hegazkintzako elektronikan potentzia elektronikarako.
Ikerketa AurreratuaKonputazio kuantikorako, mikrooptikarako eta beste ikerketa-aplikazio espezializatu batzuetarako irtenbide pertsonalizatuak.

Maiz egiten diren galderak

Zergatik SiC erdi-isolatzailea SiC eroalearen ordez?
SiC erdi-isolatzaileak erresistentzia askoz handiagoa eskaintzen du, eta horrek ihes-korronteak murrizten ditu tentsio handiko eta maiztasun handiko gailuetan. SiC eroalea egokiagoa da eroankortasun elektrikoa behar den aplikazioetarako.
Oblea hauek erabil al daitezke hazkuntza epitaxialerako?
Bai, oblea hauek epi-prest daude eta MOCVD, HVPE edo MBErako optimizatuta daude, gainazaleko tratamenduekin eta akatsen kontrolarekin epitaxial geruzaren kalitate bikaina bermatzeko.
Nola ziurtatzen duzu oblearen garbitasuna?
100 klaseko gela garbiaren prozesu batek, urrats anitzeko ultrasoinuen garbiketak eta nitrogenoz zigilatutako ontziratzeak bermatzen dute obleak kutsatzailerik, hondakinik eta mikromarradurarik gabe daudela.
Zein da eskaeren entrega-epea?
Laginak normalean 7-10 laneguneko epean bidaltzen dira, eta ekoizpen-eskaerak, berriz, 4-6 asteko epean entregatzen dira normalean, oblearen tamaina espezifikoaren eta ezaugarri pertsonalizatuen arabera.
Forma pertsonalizatuak eman ditzakezu?
Bai, hainbat formatako substratu pertsonalizatuak sor ditzakegu, hala nola leiho planarrak, V-ildaskak, lente esferikoak eta gehiago.

Guri buruz

XKH beira optiko berezien eta kristal material berrien garapen, ekoizpen eta salmenta teknologiko aurreratuan espezializatuta dago. Gure produktuak elektronika optikorako, kontsumo elektronikarako eta armadarako balio dute. Zafiro osagai optikoak, telefono mugikorren lenteen estalkiak, zeramika, LT, silizio karburo SIC, kuartzoa eta erdieroale kristalezko obleak eskaintzen ditugu. Esperientzia trebea eta punta-puntako ekipamendua ditugunez, produktu ez-estandarren prozesamenduan nabarmentzen gara, optoelektroniko materialetan goi-mailako teknologiako enpresa liderra izateko helburuarekin.