Alumina zeramikazko beso pertsonalizatua Zeramikazko beso robotikoa

Gure enpresak ekoitzitako zeramikazko besoa purutasun handiko zeramikazko lehengaiez egina dago, hotz isostatikoko prentsaketaz, tenperatura altuko sinterizazioaz eta doitasun mekanizatuz eratzen direnak. Dimentsioko zehaztasuna ± 0,001 mm irits daiteke, akabera Ra0,1 irits daiteke eta erabilera tenperatura 1600 ℃ irits daiteke. Gure konpainiak zeramikazko lotura-teknologia berezia hartzen du, lotu ondoren zeramikazko beso hutsaren erabilera tenperatura 800 ℃ra irits daiteke.

Alumina zeramika zeramikazko material berezi bat da, zeramikazko sailkapenean zeramika berezi bat da, oxido zeramikari dagokio, bere Rockwell gogortasuna HRA80-90 da, gogortasuna diamantearen bigarrena da, higadura erresistentea den altzairuaren eta herdoilgaitzaren higadura erresistentzia baino askoz gehiago. altzairua, bere dentsitatea 3,5 g/cm3 da, altzairua baino arinagoa, pisu arina, higadura erresistentzia, tenperatura altuko erresistentzia, mota guztietako ezaugarri bikainak elkarrekin kontzentratuta, Alumina zeramika ezagunak dira eta oxido zeramikazko zeramikazko material erabilienak bihurtzen dira.

Tenperatura handiko sinterizazio-prozesuaren bidez, aluminak kristal-egitura estu eta uniformea ​​osatzen du. Egitura honek gogortasun handia, urtze-puntu altua eta egonkortasun kimiko bikaina ematen dio. Elektronika arloan erabiltzen diren produktuek dentsitate ona izan behar dute, tolestura eta higadura erresistentzia ona bermatzeko.

Mikro eta nano fabrikazioaren alorrean, produktu baten dentsitateak zuzenean eragiten du tolestearen erresistentzian eta higaduraren erresistentzian. Beso robotikoaren kasuan, bere egitura sinterizatu trinkoak flexio-erresistentzia eta gogortasun handia ematen dizkio. Mikroegitura horri esker, beso mekanikoari propietate mekaniko egonkorrak mantentzen ditu lan-ingurune konplexu askotan, karga-gaitasun bikaina duela bermatuz eta bere bizitza-bizitza nabarmen luzatuz. Gainera, egitura sinterizatu trinkoak dituzten produktuak, beso mekanikoak, esaterako, higadura-erresistentzian ere nabarmenak dira, erabileran zehar partikulak sortzeko aukera eraginkortasunez murrizteko eta ekoizpen-ingurunearen garbitasuna mantentzeko.