Obleen fabrikazioan SPC sistemaren ulermen sakona

1. SPC Sistemaren ikuspegi orokorra

SPC fabrikazio-prozesuak kontrolatzeko eta kontrolatzeko teknika estatistikoak erabiltzen dituen metodo bat da. Bere oinarrizko funtzioa ekoizpen-prozesuan anomaliak detektatzea da, denbora errealeko datuak bilduz eta aztertuz, ingeniariei egokitzapen eta erabaki puntualak egiten lagunduz. SPCren helburua ekoizpen-prozesuaren aldakuntzak murriztea da, produktuaren kalitatea egonkorra izaten jarraitzen duela eta zehaztapenak betetzen dituela bermatuz.

SPC grabaketa-prozesuan erabiltzen da:

Kontrolatu ekipoaren parametro kritikoak (adibidez, grabazio-tasa, RF potentzia, ganberaren presioa, tenperatura, etab.)

Aztertu produktuaren kalitate-adierazle nagusiak (adibidez, lerro-zabalera, grabaketaren sakonera, ertzaren zimurtasuna, etab.)

Parametro hauek kontrolatuz, ingeniariek ekipamenduaren errendimenduaren degradazioa edo produkzio-prozesuan desbideratzeak adierazten duten joerak hauteman ditzakete, horrela txatarra-tasak murriztuz.

2. SPC Sistemaren oinarrizko osagaiak

SPC sistema hainbat modulu gakoz osatuta dago:

Datuak biltzeko modulua: ekipoen eta prozesuen fluxuen denbora errealeko datuak biltzen ditu (adibidez, FDC, EES sistemen bidez) eta parametro garrantzitsuak eta ekoizpenaren emaitza erregistratzen ditu.

Kontrol-diagrama-modulua: kontrol estatistiko-diagramak erabiltzen ditu (adibidez, X-Barren diagrama, R diagrama, Cp/Cpk diagrama) prozesuaren egonkortasuna ikusteko eta prozesua kontrolatzen duen ala ez zehazten laguntzeko.

Alarma-sistema: alarmak abiarazten ditu parametro kritikoek kontrol-mugak gainditzen dituztenean edo joera aldaketak erakusten dituztenean, ingeniariei neurriak har ditzaten.

Analisi eta Txosten Modulua: SPC diagrametan oinarrituta anomalien kausa sakona aztertzen du eta errendimendu-txostenak sortzen ditu aldizka prozesurako eta ekipoetarako.

3. SPC-n Kontrol Grafikoen Azalpen Xehatua

Kontrol-diagramak SPCn gehien erabiltzen diren tresnetako bat dira, "aldakuntza normala" (prozesu naturalen aldakuntzak eragindakoa) eta "aldakuntza anormala" (ekipoen hutsegiteek edo prozesuko desbideratzeek eragindakoa) bereizten laguntzen baitute. Kontrol-diagrama arruntak honako hauek dira:

X-Bar eta R diagramak: ekoizpen loteen batez bestekoa eta tartea kontrolatzeko erabiltzen dira, prozesua egonkorra den ikusteko.

Cp eta Cpk indizeak: prozesuaren gaitasuna neurtzeko erabiltzen da, hau da, prozesuaren irteerak zehaztapen-eskakizunak koherentziaz bete ditzakeen. Cp-k ahalmen potentziala neurtzen du, eta Cpk-k, berriz, prozesu-zentroaren desbideratzea zehaztapen-mugetatik.

Adibidez, grabatze-prozesuan, grabatu-tasa eta gainazaleko zimurtasuna bezalako parametroak kontrola ditzakezu. Ekipamendu jakin baten grabaketa-tasa kontrol-muga gainditzen badu, kontrol-taulak erabil ditzakezu aldakuntza naturala den edo ekipoen matxura adierazteko.

4. SPCren aplikazioa Aguaforteko Ekipoetan

Grabaketa prozesuan, ekipamenduaren parametroak kontrolatzea ezinbestekoa da eta SPCk prozesuen egonkortasuna hobetzen laguntzen du modu hauetan:

Ekipamenduaren egoeraren jarraipena: FDC bezalako sistemek grabaketa-ekipoen funtsezko parametroei buruzko denbora errealeko datuak biltzen dituzte (adibidez, RF potentzia, gas-fluxua) eta datu horiek SPC kontrol-taulekin konbinatzen dituzte ekipamendu-arazoak detektatzeko. Esate baterako, kontrol-taula batean RF potentzia ezarritako baliotik pixkanaka desbideratzen ari dela ikusten baduzu, neurri goiztiarra har dezakezu doikuntza edo mantentze-lanak produktuaren kalitatean eraginik ez izateko.

Produktuaren kalitatearen jarraipena: produktuaren kalitate-parametro nagusiak ere sar ditzakezu (adibidez, grabatu-sakonera, lerro-zabalera) SPC sisteman haien egonkortasuna kontrolatzeko. Produktu-adierazle kritiko batzuk helburu-balioetatik pixkanaka aldentzen badira, SPC sistemak alarma bat emango du, prozesuaren doikuntzak behar direla adieraziz.

Prebentziozko mantentze-lanak (PM): SPCk ekipoen prebentziozko mantentze-lanaren zikloa optimizatzen lagun dezake. Ekipoen errendimenduari eta prozesuei buruzko emaitzei buruzko epe luzeko datuak aztertuz, ekipoen mantentze-lanetarako denbora optimoa zehaztu dezakezu. Esate baterako, RF potentzia eta ESC bizitza-iraupena kontrolatuz, garbiketa edo osagaiak ordeztu behar diren zehaztu dezakezu, ekipoen hutsegite tasak eta ekoizpen-denbora murriztuz.

5. SPC sistemaren eguneroko erabilerarako aholkuak

SPC sistema eguneroko eragiketetan erabiltzean, urrats hauek egin daitezke:

Definitu Key Control Parameters (KPI): Produkzio-prozesuko parametro garrantzitsuenak identifikatzea eta SPC monitorizazioan txertatzea. Parametro hauek produktuen kalitatearekin eta ekipoen errendimenduarekin estu lotuta egon behar dute.

Ezarri kontrol-mugak eta alarma-mugak: datu historikoetan eta prozesu-baldintzetan oinarrituta, ezarri arrazoizko kontrol-mugak eta alarma-mugak parametro bakoitzerako. Kontrol-mugak normalean ±3σ-n ezartzen dira (desbiderapen estandarrak), eta alarma-mugak prozesu eta ekipoaren baldintza zehatzetan oinarritzen dira.

Etengabeko jarraipena eta analisia: SPC kontrol-taulak aldizka berrikusi datuen joerak eta aldaerak aztertzeko. Parametro batzuek kontrol-mugak gainditzen badituzte, berehalako ekintzak behar dira, hala nola ekipoen parametroak doitzea edo ekipoen mantentze-lanak egitea.

Anormaltasunen tratamendua eta arrazoien analisia: anomalia bat gertatzen denean, SPC sistemak gertakariari buruzko informazio zehatza erregistratzen du. Arazoak konpondu eta aztertu behar dituzu anormaltasunaren oinarrizko kausa informazio horretan oinarrituta. Askotan posible da FDC sistemetako, EES sistemetako eta abarretako datuak konbinatzea, arazoa ekipoen hutsegiteagatik, prozesuaren desbideratzeagatik edo kanpoko ingurumen-faktoreengatik den aztertzeko.

Etengabeko Hobekuntza: SPC sistemak erregistratutako datu historikoak erabiliz, prozesuaren puntu ahulak identifikatu eta hobekuntza planak proposatzea. Esate baterako, akuaforte prozesuan, ESC-ren bizi-iraupena eta garbiketa-metodoek ekipoen mantentze-zikloetan duten eragina aztertu eta ekipoen funtzionamendu-parametroak etengabe optimizatu.

6. Aplikazio praktikoa

Adibide praktiko gisa, demagun E-MAX grabaketa-ekipoaren arduraduna zarela eta ganberako katodoak higadura goiztiarra jasaten duela, D0 (BARC akatsa) balioak handitzen dituela. SPC sistemaren bidez RF potentzia eta grabaketa tasa kontrolatuz, parametro hauek ezarritako balioetatik pixkanaka aldentzen diren joera nabarituko duzu. SPC alarma piztu ondoren, FDC sistemako datuak konbinatzen dituzu eta arazoa ganbararen barruko tenperatura-kontrol ezegonkorrak eragiten duela zehazten duzu. Ondoren, garbiketa-metodo eta mantentze-estrategi berriak ezartzen dituzu, azkenean D0 balioa 4,3tik 2,4ra murriztuz, eta horrela produktuaren kalitatea hobetuko duzu.

7.XINKEHUIn lor dezakezu.

XINKEHUIn, oblea perfektua lor dezakezu, siliziozko oblea edo SiC oblea izan. Hainbat industriatarako kalitate goreneko obleak ematen espezializatuta gaude, zehaztasuna eta errendimenduan arreta jarriz.